在塑料加工領域，真空吸塑成型被認為是一種具有很大發展潛力的加工方法。它采用模塑成型，適合塑料包裝各領域。真空吸塑成型也是一種需要熟練。

       古德邦Goodbong真空吸塑成型制品具有價格低廉、生產效率高、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕和對電的絕緣性能等優點，在文具、玩具、日常用品、五金交電、電子產品、食品、化妝品等產品的包裝，現已發展到廣告牌、汽車、工業配件、建材、安全帽、洗衣機和冰柜內襯、周轉箱及農業用品等產品的應用。

       真空吸塑成型工藝，早在20世紀初已為人所知，但應用于工業生產還只是20世紀40年代以后的事，而在60年代才有較大的發展。近20年來，它已發展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術迅速發展的原因是真空吸塑成型工藝及設備的不斷創新，以及具有成型性能的新片材的開發；同時也是由包裝工業的發展及真空吸塑成型包裝本身的特點所決定的。

       真空吸塑成型如今已經成為加工領域內大家普遍接受的一個術語：“真空成型”(vacuum forming)。而“壓力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過程的工藝。“熱成型”(Thermo forming)是各種熱塑性成型(包含真空和壓力，或混合成型)的總稱。

       真空吸塑成型可生產的最小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm，對于發泡材料，厚度可達到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。